Tap and tapping operation|टेप ओर टेपिंग संक्रियाएं

Tape|टैप्स

टेप एक ऐसा  कटिंग टूल होता है जिसके द्वारा किसी जॉब के बेलनाकार छेद के अंदर चूड़ियां काटी जाती हैं टेप के द्वारा चूड़ियां काटने से पहले टेप के साइज के अनुसार ड्रिल द्वारा छेद करके रीमिंग प्रोसेस से फिनिश किया जाता है
उसके बाद टेप टूल के द्वारा चूड़िया बनाई जाती है
टेप उच्च कार्बन इस्पात(high Carbon steel) अथवा उच्च गति इस्पात (high speed steel) से बनाए जाते हैं और इनकी बॉडी (body) हार्ड और  टैम्पर की हुई होती है टेप की बेलनकार देह (cylindrical body) के चारों तरफ चूड़ियां बनी होती है
टेप की लंबाई की दिशा में कुछ खांचे (grooves)  या फ्लूटस (fluted) कटे होते हैं

टैपिंग|taping

टेप के द्वारा किसी छेद (hole) के अंदर चूड़ी (thread) काटने की क्रिया को टैपिंग कहते हैं|

Parts name of tap|टेप के भागों के नाम

टेप के निम्नलिखित भाग होते हैं
1.देह|body
2. शैक|Shank
3. टैंग|tang
4. खांचे या फ्लूट्स|grooves aur flutes
5.लैंड|land
6. कर्तन फलक|cutting face
7. हील|heel
8. चैंम्फर|chamfor
9. पॉइंट व्यास|point diameter

देह|body

टेप में चूड़ी कटे हुए भाग(thread portion) की पूरी लंबाई को देह(body) कहते हैं

शैक|Shank

देह (body) के बाद समतल बेलनाकार भाग को शैक कहते हैं

टैंग|tang

शैंक के किनारे पर बने वर्गाकार भाग को टैंग कहते हैं
खांचे या फ्लूट्स|grooves aur flutes
टेप की देह मैं लंबाई की तरफ चूड़ियों को काटते हुए खाचे कटे होते हैं उन्हें फ्लूट्स कहते हैं
फ्लूट्स कर्तन कोण बनती है कटी हुई चिप्स बाहर निकलती है और स्नेहक दिया जाता है

लैंड|land

दो फ्लूटों के बीच में बनी धातु की सतह को जिस पर चूड़ियां कटी होती हैं| लैंड कहते हैं

कर्तन फलक|cutting face
लैंड के चूड़ीदार भाग के अगले भाग को कृर्तन फलक कहते हैं

हील|heel

लैंड के चूड़ीदार भाग के ऊपरी भाग को हिल कहते हैं

चैंम्फर|chamfor

देह का नीचे वाला भाग जहां पर कुछ चूड़ियों को टेपर में ग्राइंण्ड किया जाता है चैंम्फर कहलाता है

पॉइंट व्यास|point diameter

प्रथम टेप टेपर टेप के चैम्फर किए हुए आगे वाले सिरे के बाहरी व्यास को पॉइंट या व्यास या रूट व्यास कहते हैं|

Types of tap|टेप के प्रकार

1. हस्त टेप|hand tap
2. मशीन टेप|machine tap
3. एक्सटैंशन टेप|extension tap
4 मास्टर टेप|master tap
5. मशीन स्क्रू टेप|machine screw tap
6. नट टेप|nut tap

हस्त टेप|hand tap

इस प्रकार के टेप का उपयोग हाथ के द्वारा किया जाता है
इसके शैंक के सिरे पर एक वर्गाकार टैंग बनी होती है जिस पर टेप रिंच फिट किया जाता है
यह टेप अलग-अलग मानक चूड़ियों के लिए सेट के रूप में बनाए जाते हैं जैसे बी.एस.डब्ल्यू, बी.एस.एफ, और बी.ए, आदि|

मशीन टेप|machine tap

इस प्रकार की टेप का प्रयोग मशीन की सहायता से किया जाता है
इस प्रकार के टेप को इस प्रकार डिजाइन की किया जाता है की यह लगातार कार्य करें |
इस प्रकार के टेप का उपयोग ड्रिल मशीन अथवा लेथ मशीन पर किया जाता है

एक्सटैंशन टेप|extension tap

इस टेप को पुली टेप भी कहते हैं
इस प्रकार के टेप की शैंक साधारण हस्त टेप कि शैंक की अपेक्षा अधिक लंबी होती हैं |
इस टाइप का उपयोग किया जाता है जहां अधिक गहराई में बने छेदो में चूड़ियां काटनी हो |

मास्टर टेप|master tap

यह साधारण हस्त टेप की तरह ही होता है परंतु इसमें 6 से 10 फ्लूट बने होते हैं
इस टेप में अधिक फ्लुट होने से इस टेप से जो चूड़ियां बनाई जाती है वह अधिक सफाई वाली और सही होती है

मशीन स्क्रू टेप|machine screw tap

ये छोटे टाइप के हैंड टैप (hand tap) होते हैं, जिन पर स्क्रू के अनुसार नंबर लिखा रहता है। 0 नंबर के टैप का साइज 0.6″ तथा 12 नंबर का साइज 0.126″ होता है। साधारणतः 12 नंबर तक के टैप ही प्रयोग (use) किए जाते हैं।

नट टेप|nut tap

इस प्रकार की टैप की शैंक, एक्सटैन्शन टैप (extension tap) समान लम्बी होती है तथा बॉडी के आगे का प्वॉइण्ट कॉनिकल होता है। इसका प्रयोग नट को थ्रेडिंग मशीन (thread machine) के द्वारा या ड्रिल मशीन (drill machine) में पकड़कर चूड़ियाँ (threads) काटने के लिए किया जाता है।

Reamer | रीमर

 रीमर | Reamer

रीमर एक रोटरी कटिंग टूल (बेलनाकार या शंक्वाकार आकार का) है, जिसका उपयोग पहले से बने छेद को सटीक आयामों तक बढ़ाने या खत्म करने के लिए किया जाता है यह ड्रिल किए गए छेद को अंदर से परिष्कृत करता हैै यह भी ड्रिलिंग मशीन में पकड़कर कार्य किया जाता है 

 रीमर के द्वारा बहुत ही कम और छोटी चिप्स को काटा जाता है यह आमतौर पर दो या दो से अधिक परिधीय खांचे या बांसुरी से सुसज्जित होता है जो धुरी (सीधे रीमर) या दाएं या बाएं हाथ के हेलिक्स (फ्लूटेड या सर्पिल रीमर) के समानांतर हो सकते हैं। चिकनी कतरनी काटने के कारण बाद वाला प्रकार बेहतर फिनिश देता है। रीमर बॉडी पर बांसुरी दांतों को काटने और हटाए गए चिप्स को समायोजित करने के लिए खांचे के रूप में कार्य करती है।

रिमर का आकार दो किनारों पर मापे गए व्यास द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, अत्याधुनिक रेखा पर और एक व्यास रेखा पर। इन्हें उच्च कार्बन स्टील, एचएसएस, कास्ट मिश्र धातु काटने की सामग्री, और सीमेंटेड कार्बाइड रूपों से बनाया जा सकता है। ये कई अलग-अलग रूपों में बने होते हैं । ये ठोस या सम्मिलित ब्लेड प्रकार, समायोज्य या गैर-समायोज्य प्रकार हो सकते हैं, मैनुअल ऑपरेशन (हैंड रीमर) या मशीन उपयोग (चकिंग रीमर) के लिए डिज़ाइन किए जा सकते हैं जिससे रिमिंग क्रिया में आसानी हो सके जॉब की धातुओं के आधार पर अलग-अलग प्रकार के रीमार प्रयोग किए जाते हैं
अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए कार्बाइड वाले रीमार प्रयोग किए जाते है

रीमर के भागों के नाम | name of Reamer parts

एक रीमर में 3  मुख्य भाग होते हैं:
1.     चैम्फर का कोण(angle of chamfer)
2.     देह (body)
3.     शैंक (shank)
फ्लुटेड भाग में चम्फर, स्टार्टिंग टेंपर, साइज़िंग सेक्शन और बैक टेंपर लेंथ होते हैं। चम्फर की लंबाई या बेवल लेड, छेद में रिएमर के उचित और आसान प्रवेश को सुनिश्चित करता है। रीमर की मुख्य कटिंग क्रिया टेपर, साइज़िंग सेक्शन को शुरू करके और रीमर को गाइड करने के लिए की जाती है और छेद को चिकना या आकार देने के लिए भी किया जाता है। पिछला टेपर राइमर और पूरी सतह के बीच घर्षण को कम करता है।

1.     चैम्फर का कोण(angle of chamfer)

यह रीमर  तले वाला भाग होता है जो धातु को काटता है यह इस प्रकार ग्राइंडर किया हुआ होता है कि चैंपर कर्तन को उनके पीछे कुछ क्लेरेंस रहे ऐसा रोज टाइपिंग नहीं होता है

2.   रीमार की  देह (body o f reamer)

रीमार की देह में बहुत सारे फ्लुट और लैड होते हैं
दो फ्लूटों के बीच की दूरी को लैंड कहा जाता है

3.     शैंक (shank )

शैंक रीमर का वह भाग होता है जो ड्रिल मशीन के स्पिंडल स्लीव चक या रिंच मैं फिट किया जाता है
रीमर के प्रकार | types of reamer
रीमर मुख्यतः दो प्रकार के होती हैं
1- हैंड रीमर (hand reamar)
2- मशीन रीमर (machine reamer)

हैंड रीमर | hand reamer

इन रीमरों को हाथ से संचालित किया जाता है
Hand reamer, taper remar
Hand-reamer


 जिसमें रिमर के अनुक्रम पर लगे टैप रिंच होते हैं। कार्य अधर में लटका हुआ है। बांसुरी सीधी या पेचदार हो सकती है। रिंच के लिए एक चौकोर स्पर्श के साथ टांग सीधा है। हस्त रीमर विभिन्न प्रकार के होते हैं

हैंड रीमर के प्रकार|types of hand reamer

1. समांतर रीमर|parallel reamer
2. टेपर रीमर | Taper reamer
3. समायोज्य रीमर | Adjustable reamer
4. एक्सपेंस रीमर | expansion reamer
5. पायलट रीमर | Polit reamer

समांतर रीमर|parallel reamer

इस प्रकार के रीमार की देह समांतर बनी होती है जिस पर सीधे या घुमावदार फ्लुट बने होते हैं
इस प्रकार के रीमार के निचले हिस्से पर हल्का सा पेपर बना होता है जिससे कि रीमिंग करते समय कार्य खंड में बने छेद में आसानी से बैठ जाएं और कार्य सरलता से शुरू किया जा सके

 टेपर रीमर | Taper reamer

इस प्रकार का रिमार एक मानक टेपर में बना होता है जिस पर सीधे या घुमावदार फ्लूट्स कटे होते हैं
इस प्रकार के रीमर जोड़े में पाई जाती है जिसमें एक रफ कार्य के लिए तथा दूसरा फिनिश कार्य के लिए प्रयोग किया जाता है

 समायोज्य रीमर | Adjustable reamer

इस प्रकार के रीमर की देह में टेपर में स्लॉट बने होते हैं जिनमें टेपर में बने कर्तन ब्लेडों को फिट किया जाता है इस प्रकार के रिमर की देह पर दो नट लगे होते हैं जिनकी सहायता से कृतन ब्लेडो बोलेरो को समायोजित किया जा सकता है

 एक्सपेंस रीमर | expansion reamer

इस प्रकार के रीमर की देह में एक टेपर में छेद बना होता है जिसमें चूड़ियां कटी होती है और इसके देह(body) कटी(split) हुई होती है
इस प्रकार के रीमर के टेपर छेद में एक टेपर पलग फिट होता है टेपर प्लंग में भी चूड़ियां कटी होती है

 पायलट रीमर | Polit reamer

इस प्रकार का रिमर समांतर रीमर के समान होता है परंतु इसके निचले सिरे पर एक पायलट बना होता है जिससे एक सीध में रिमिंग करने में आसानी होती है

मशीन रीमर | Machine Reamer

ये हैंड रीमर के समान होते हैं, सिवाय इसके कि इनका एक टांग पतला होता है।
इस प्रकार के रीमर को चकिंग (chucking) रीमर भी कहते हैं

मशीन रीमर के प्रकार | Types of machine reamer

मशीन रीमर निम्नलिखित प्रकार के होते हैं
1. रोज रीमर Rose reamer
2. शैल रीमर Shell reamer
3. मशीन ब्रिज रीमर Machine bridge reamer
4. मशीन जिग रीमर Machine jig reamer

रोज रीमर Rose reamer

इस प्रकार के रीमर के दांतो के निचले सिर को 45 डिग्री के कोण पर बेवल कर दिया जाता है जिससे कि निचला शिरा कर्तन का कार्य करता है

शैल रीमर | Shell reamer

सॉलिड रीमर (लगभग 20 मिमी व्यास तक या आमतौर पर एचएसएस से बने) बड़े रीमर की लागत को कम करने के लिए काटने वाले हिस्से को अलग शेल के रूप में बनाया जाता है जो कम लागत वाले स्टील से बने मानक शैंक्स पर लगाए जाते हैं। हालांकि ये रीमर बहुत कठोर नहीं होते हैं और गोले में दांत या प्लेट को और कम करके सीमेंटेड कार्बाइड के साथ टिप कर सकते हैं।

मशीन ब्रिज रीमर | Machine bridge reamer

इस प्रकार की रीमर का उपयोग पोर्टेबल इलेक्ट्रिक या न्यूमैट्रिक रीमिंग मशीन के द्वारा शिप बिल्डिंग और बनावट संबंधित कार्यों के लिए किया जाता है

मशीन जिग रीमर Machine jig reamer

इस प्रकार के रीमर की सैक और कर्तन कौर के बीच में एक गाइड बना होता है यह गाइड जिग कि बुश में फिट हो जाता है और फिर रीमिंग लोकेशन के अनुसार शुद्धता में होती है

रीमर का विनिर्देशन | specification of reamer

रीमर को काम में लेते समय निम्नलिखित विवरण का ध्यान रखा जाता है
1. रीमर का प्रकार
2. फ्लूट का प्रकार
3. रीमर का साइज
जैसे:- हस्त समांतर, सीधा फ्लूटेड 12mm रीमर

ड्रिलिंग और रीमिंग के बीच अंतर  | Difference Between Drilling and Reaming


एक ठोस सतह पर मैक्रो-स्केल छेद बनाने के लिए, फिनिश और सहिष्णुता स्तर की आवश्यकता के आधार पर विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला की जाती  है| छेद की उत्पत्ति के लिए ड्रिलिंग की जाती है| विभिन्न स्तरों पर छेद की सतह को खत्म करने और आयामी सटीकता और सहनशीलता में सुधार करने के लिए रीमिंग किया जाता है। जिससे छेद परिष्कृत और सही मापदंड का बनता है

 

ड्रिलिंग एक पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया है जो एक छेद उत्पन्न करने के लिए ठोस सतह में डुबकी लगाने के लिए दो-बांसुरी ड्रिल का उपयोग करती है। छेद का व्यास ड्रिल व्यास द्वारा सीमित है; वास्तव में, वे बराबर हैं। कभी-कभी छेद के व्यास को बड़ा करने के लिए ड्रिलिंग के बाद बोरिंग की जाती है। ये दोनों प्रक्रियाएं थोक निष्कासन की पेशकश करती हैं जो उच्च सामग्री हटाने की दर (MRR) को इंगित करती है। हालांकि, न तो ड्रिलिंग और न ही बोरिंग उच्च स्तर की आयामी सटीकता और सतह खत्म प्रदान कर सकते हैं। सतह की गुणवत्ता और सहनशीलता के स्तर में सुधार के लिए, कभी-कभी ड्रिलिंग या बोरिंग के बाद रीमिंग की जाती है। कभी-कभी असेंबली उद्देश्यों के लिए बहुत अधिक सटीकता और सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है, खासकर प्रेस फिट या रिसाव-सबूत में शामिल होने में। रीमिंग प्रक्रिया आयामी सटीकता और सहनशीलता में सुधार करने के लिए बहुत कम मात्रा में सामग्री को हटाने के लिए एक बहु-बिंदु कटर (रीमर कहा जाता है) का उपयोग करती है। चूंकि रीमिंग छेद की सतह को चिकना करता है, इसलिए रीमिंग के लिए एक छेद पूर्वापेक्षा है, और इस प्रकार ड्रिलिंग से पहले ड्रिलिंग की जानी चाहिए। हमेशा की तरह रीमिंग से ड्रिलिंग की तुलना में बेहतर सतह खत्म होती है। निम्नलिखित खंड ड्रिलिंग और रीमिंग के बीच विभिन्न समानताओं और अंतरों  को स्पष्ट करते हैं

एक ठोस सतह पर एक छेद उत्पन्न करने के लिए ड्रिलिंग की जाती है। मौजूदा छेद की आंतरिक सतह को खत्म करने के लिए रीमिंग की जाती है।

ड्रिलिंग छेद बनाने का पहला चरण है। ड्रिलिंग के बाद आवश्यकता के आधार पर या तो बोरिंग या रीमिंग की जा सकती है। छेद होने पर ही रीमिंग की जा सकती है। इसलिए रीमिंग ड्रिलिंग (या बोरिंग) के बाद ही की जाती है।

ड्रिलिंग ऑपरेशन में इस्तेमाल होने वाले कटिंग टूल को ड्रिल कहा जाता है। रीमिंग ऑपरेशन में इस्तेमाल होने वाले कटिंग टूल को रीमर कहा जाता है।

मेटल कटिंग ड्रिल में आमतौर पर दो कटिंग एज होते हैं। इसलिए ड्रिल को डबल पॉइंट कटिंग टूल माना जाता है। रीमर में बड़ी संख्या में काटने वाले किनारे होते हैं । तो रीमर एक बहु-बिंदु काटने वाला उपकरण है।

एक ड्रिल किए गए छेद की सतह अत्यधिक समाप्त नहीं होती है (यानी उच्च सतह खुरदरापन)। छिद्रों की आंतरिक सतह को अत्यधिक खत्म करने (अर्थात खुरदरापन को कम करने) के लिए रीमिंग की जाती है।

अकेले ड्रिलिंग ऑपरेशन से सख्त सहिष्णुता प्राप्त नहीं की जा सकती है। कभी-कभी असेंबली के लिए सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है, खासकर प्रेस फिट अनुप्रयोगों के लिए। रीमिंग आसानी से सख्त सहनशीलता प्रदान कर सकता है।

ड्रिलिंग ऑपरेशन द्वारा छेद की अक्षीय लंबाई को आसानी से बढ़ाया जा सकता है। छेद की अक्षीय लंबाई को रीमिंग द्वारा बदला नहीं जा सकता है। केवल छेद का व्यास थोड़ा बढ़ाया जा सकता है।


ड्रिलिंग और रीमिंग के बीच समानताएं |simlarity Between Drilling and Reaming



ड्रिलिंग और रीमिंग दोनों प्रक्रियाएं होल फैब्रिकेशन से जुड़ी हैं।

दोनों प्रक्रियाओं को पारंपरिक मशीनिंग या धातु काटने के संचालन के रूप में माना जाता है। तो यहां एक काटने का उपकरण चिप्स के रूप में इसे हटाने के लिए वर्कपीस सामग्री की एक पतली परत को संपीड़ित करता है।

दोनों प्रक्रियाएं घटिया निर्माण दृष्टिकोण (या टॉप-डाउन दृष्टिकोण) के अंतर्गत आती हैं क्योंकि अतिरिक्त सामग्री की परतें धीरे-धीरे ठोस रिक्त स्थान से हटा दी जाती हैं। यह एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग दृष्टिकोण के विपरीत है जहां 3-डी घटक के निर्माण के लिए परत दर परत सामग्री को एक दूसरे के ऊपर जोड़ा जाता है।

चिप्स दोनों प्रक्रियाओं में निहित हैं क्योंकि चिप्स के रूप में सामग्री को हटा दिया जाता है।

गर्मी उत्पन्न करना, गड़गड़ाहट का निर्माण और अवशिष्ट तनाव भी दोनों प्रक्रियाओं में निहित हैं; हालांकि, स्तर अलग हैं। यदि आवश्यक हो तो दोनों प्रक्रियाओं में तरल पदार्थ काटना भी लागू किया जा सकता है।



Drills and Drilling Operations | ड्रिल और ड्रिलिंग संचालन

 Drills and Drilling Operations | ड्रिल और ड्रिलिंग संचालन

ड्रिलिंग वह प्रक्रिया है जो आमतौर पर मशीनी छेद बनाने से जुड़ी होती है यह प्रक्रिया इसलिए भी अधिक प्रचलित है क्योंकि यह सरल, त्वरित और किफायती है।

Drill, drilling tools
Drill


फिटर मशीनिस्ट और टर्नर ट्रेड की आईटीआई स्टूडेंट के लिए यह औजार काफी महत्वपूर्ण है
ड्रिलिंग सबसे जटिल मशीनिंग प्रक्रियाओं में से एक है। इसकी मुख्य विशेषता जो इसे अन्य मशीनिंग संचालन से अलग करती है, ड्रिल के केंद्र में छेनी के किनारे पर धातु की संयुक्त कटाई और बाहर निकालना इसकी प्रमुख विशेषताएं है। अधिक गति के कारण होने वाला उच्च-जोर बल पहले छेनी के किनारे के नीचे धातु को बाहर निकालता है। फिर यह एक नकारात्मक रेक कोण उपकरण की कार्रवाई के तहत कटाई की क्रिया करता है।

ट्विस्ट ड्रिल का नामकरण (Nomenclature of a Twist Drill)

यह ड्रिल के होठों के साथ काटने की क्रिया अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं के विपरीत नहीं है बल्कि चर रेक कोण और झुकाव के कारण इसका नाम ट्विस्ट ड्रिल रखा गया हालांकि, कटिंग किनारों पर विभिन्न रेडी में काटने की क्रिया में अंतर हैं। यह चिप के साथ किसी भी बिंदु पर चिप प्रवाह पर पूरे चिप की बाधा द्वारा जटिल है। फिर भी, धातु हटाने की क्रिया सही कटिंग है, और चर ज्यामिति और बाधा की समस्याएं मौजूद हैं। क्योंकि यह कुल ड्रिलिंग ऑपरेशन का इतना छोटा हिस्सा है, हालांकि, यह प्रक्रिया की एक विशिष्ट विशेषता नहीं है बल्कि इस प्रक्रिया में यह धातु को सीतलन करने का कार्य भी करता है

ड्रिलिंग में प्रयुक्त मशीन सेटिंग्स इस छेद-उत्पादक ऑपरेशन की कुछ महत्वपूर्ण विशेषताओं को प्रकट करती हैं। कट की गहराई, अन्य काटने की प्रक्रियाओं में एक मौलिक आयाम, ड्रिल त्रिज्या के सबसे निकट से मेल खाती है। तथा ड्रिल किया गया चित्र सटीक एवं नियमित आयाम का होता है  विकृत चिप चौड़ाई ड्रिल होंठ की लंबाई के बराबर होती है, जो बिंदु कोण के साथ-साथ ड्रिल आकार पर भी निर्भर करती है। किसी दिए गए सेट-अप के लिए, गैर-विकृत चिप चौड़ाई ड्रिलिंग में स्थिर है। ड्रिलिंग के लिए निर्दिष्ट फ़ीड आयाम स्पिंडल की प्रति क्रांति फ़ीड है। प्रति होंठ फ़ीड एक अधिक मौलिक मात्रा है। सामान्य दो-बांसुरी ड्रिल के लिए, यह प्रति चक्कर आधा फीड है। गैर-विकृत चिप मोटाई बिंदु कोण के आधार पर फ़ीड प्रति होंठ से भिन्न होती है।

ड्रिलिंग मशीन के स्पिंडल की गति किसी भी एक ऑपरेशन के लिए स्थिर होती है, जबकि काटने की गति सभी कटाई के किनारे बदलती रहती है। काटने की गति आमतौर पर बाहरी व्यास के लिए गणना की जाती है। छेनी के किनारे के केंद्र में काटने की गति शून्य होती है; होंठ पर किसी भी बिंदु पर यह उस बिंदु के त्रिज्या के समानुपाती होता है। काटने के किनारों के साथ गति काटने में यह भिन्नता ड्रिलिंग की एक महत्वपूर्ण विशेषता है।

एक बार जब ड्रिल वर्कपीस को संलग्न कर लेता है, तो संपर्क तब तक जारी रहता है जब तक कि ड्रिल भाग के नीचे से टूट न जाए या छेद से वापस न ले लिया जाए। इस संबंध में, ड्रिलिंग मोड़ जैसा दिखता है और मिलिंग के विपरीत है। निरंतर काटने का मतलब है कि ड्रिल और वर्कपीस के बीच संपर्क के तुरंत बाद स्थिर बलों और तापमान की उम्मीद की जा सकती है।

ड्रिल: (Drill)

ड्रिल छेद बनाने के लिए एक एंड-कटिंग टूल है। इसमें एक या अधिक कटिंग एज होते हैं, और फ्लूड्स को प्रवेश करने और चिप्स को बाहर निकालने की अनुमति देने के लिए बांसुरी होती है। ड्रिल एक टांग, शरीर और बिंदु से बना है।
जहां से इसका साइज लिया जाता है

शंक: (Shank)

टांग उस ड्रिल का वह हिस्सा है जो आयोजित और संचालित होता है। यह सीधा या पतला हो सकता है

तांग:( Tang)

टांग टांग के सिरे पर एक चपटा हिस्सा होता है जो मशीन के धुरी पर ड्रिल होल्डर के ड्राइविंग स्लॉट में फिट हो जाता है जिससे पकड़ मजबूत होती है

शरीर:(Body)

 ड्रिल का शरीर टांग से बिंदु तक फैला होता है, और इसमें फ्लूट कटी होती है  तेज करने के दौरान, यह ड्रिल का शरीर है जो आंशिक रूप से जमीन से दूर है।

पॉइंट: (Point)


पॉइंट खांचे होते हैं जो ड्रिल के शरीर में काटे जाते हैं या बनते हैं ताकि तरल पदार्थ बिंदु तक पहुंच सकें और चिप्स वर्कपीस की सतह तक पहुंच सकें। हालांकि कुछ मामलों में सीधे बांसुरी का उपयोग किया जाता है, वे सामान्य रूप से पेचदार होते हैं ऐसा कुछ सर्किल आकार भी होते

भूमि:( Flutes)

बांसुरी काटने के बाद भूमि ड्रिल बॉडी के बाहर का शेष भाग है। निकासी प्रदान करने के लिए बाहरी ड्रिल व्यास से कुछ हद तक जमीन काटा जाता है।

मार्जिन:(Margin)

 मार्जिन भूमि का एक छोटा हिस्सा है जो निकासी के लिए दूर नहीं है। यह पूर्ण ड्रिल व्यास को बरकरार रखता है।

वेब:(Web)

 वेब ड्रिल बॉडी का केंद्रीय भाग है जो भूमि को जोड़ता है।


छेनी की धार:(Chisel edge)

 वेब के साथ टूल पॉइंट पर स्थित किनारे की जमीन को छेनी की धार कहा जाता है। यह कटे होठों को जोड़ता है।

होंठ:(Lips)

 होंठ ड्रिल के प्राथमिक काटने वाले किनारे हैं। वे छेनी बिंदु से ड्रिल की परिधि तक विस्तारित मे होते हैं।

अक्ष:(Axis)

 ड्रिल की धुरी उपकरण की केंद्र रेखा है। यह वेब के माध्यम से चलता है और व्यास के लंबवत होता है

गर्दन:(Neck)

ड्रिल के कुछ अभ्यास शरीर और टांग के बीच एक राहत वाले हिस्से के साथ किए जाते हैं। इसे ड्रिल नेक कहा जाता है। ड्रिल के विभिन्न भागों को परिभाषित करने वाली इन शर्तों के अलावा, कई ऐसे पद हैं जो ड्रिल के आयामों पर लागू होते हैं, जिसमें महत्वपूर्ण ड्रिल कोण भी शामिल हैं। इन शर्तों में से एक हैं

लंबाई:(Length)

 ड्रिल के बाहरी व्यास के साथ, ड्रिल का आकार दिए जाने पर ड्रिल की अक्षीय लंबाई सूचीबद्ध होती है। इसके अलावा, टांग की लंबाई, बांसुरी की लंबाई और गर्दन की लंबाई अक्सर उपयोग की जाती है।

शरीर के व्यास की निकासी:(Body diameter clearance)

 हाशिये से जमीन तक के कदम की ऊंचाई को शरीर के व्यास की निकासी कहा जाता है।

हेलिक्स कोण:(helix angle)

ड्रिल के भूमि का प्रमुख किनारा ड्रिल अक्ष के साथ बनाता है जिसे हेलिक्स कोण कहा जाता है। विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के लिए विभिन्न हेलिक्स कोणों के साथ अभ्यास उपलब्ध हैं।

बिंदु कोण:(Point angle)

 ड्रिल होठों के बीच शामिल कोण को बिंदु कोण कहा जाता है। यह विभिन्न वर्कपीस सामग्री के लिए विविध है। अलग अलग धातु के लिए अलग-अलग एगल प्रयोग की हैं

लिप रिलीफ एंगल:(Lip relief angle)

एक ड्रिल टूल पर अन्य टूल्स पर पाए जाने वाले सामान्य रिलीफ एंगल के अनुरूप लिप रिलीफ एंगल होता है। इसे परिधि पर मापा जाता है।

छेनी का किनारा कोण:(Chisel edge angle)

 छेनी का किनारा कोण होंठ और छेनी के किनारे के बीच का कोण है, जैसा कि ड्रिल के अंत से देखा जाता है।

ड्रिल के प्रकार(types of Drills)

विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए अभ्यास के विभिन्न वर्ग हैं। वर्कपीस सामग्री इस्तेमाल किए गए ड्रिल के वर्ग को भी प्रभावित कर सकती है, लेकिन यह आमतौर पर काम के लिए सबसे उपयुक्त सामान्य प्रकार की ड्रिल के बजाय बिंदु ज्यामिति को निर्धारित करती है। ट्विस्ट ड्रिल सबसे महत्वपूर्ण वर्ग है। ट्विस्ट ड्रिल के सामान्य वर्ग के भीतर विभिन्न प्रकार के ऑपरेशन के लिए कई प्रकार के ड्रिल प्रकार होते हैं।

हेवी-ड्यूटी ड्रिल्स:(Heavy-duty drills)

 इस प्रकार की ड्रिल में गंभीर तनावों के अधीन अभ्यास, वेब मोटाई बढ़ाने जैसे तरीकों से मजबूत बनाया जा सकता है।

लेफ्ट हैंड ड्रिल:(Left hand drills)

 स्टैंडर्ड ट्विस्ट ड्रिल को लेफ्ट हैंड टूल के रूप में बनाया जा सकता है। इनका उपयोग कई ड्रिल हेड्स में किया जाता है जहाँ स्पिंडल को अलग-अलग दिशाओं में घुमाने की अनुमति देकर हेड डिज़ाइन को सरल बनाया जाता है।

क्रैंकशाफ्ट ड्रिल:(Crankshaft drills)

 विशेष रूप से क्रैंकशाफ्ट काम के लिए डिज़ाइन किए गए ड्रिल कठिन सामग्री में गहरे छेद मशीनिंग के लिए उपयोगी पाए गए हैं। उनके पास एक भारी वेब और हेलिक्स कोण है जो सामान्य से कुछ अधिक है में प्रयोग की जाती है

स्टेप ड्रिल:(Step drill)

 इस प्रकार के ड्रिल स्टेप्ड डायमीटर के साथ एक छेद बनाने के लिए ट्विस्ट ड्रिल पर दो या दो से अधिक डायमीटर ग्राउंड हो सकते हैं।

फ्लैट ड्रिल:(flat drill)

 फ्लैट बार को अंत में एक पारंपरिक ड्रिल पॉइंट के साथ ग्राउंड किया जा सकता है। यह बहुत बड़े चिप स्थान देता है, लेकिन कोई हेलिक्स नहीं। उनका प्रमुख अनुप्रयोग रेल ट्रैक की ड्रिलिंग के लिए है।

थ्री- और फोर-फ्लूटेड ड्रिल्स:(Three- and four-fluted drills)

 तीन या चार बांसुरी वाली ड्रिल्स हैं जो स्टैंडर्ड ट्विस्ट ड्रिल्स से मिलती-जुलती हैं, सिवाय इसके कि उनके पास कोई छेनी का किनारा नहीं है। उनका उपयोग उन छेदों को बड़ा करने के लिए किया जाता है जिन्हें पहले ड्रिल या छिद्रित किया गया है। इन अभ्यासों का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे एक मानक ड्रिल की तुलना में एक ही काम पर बेहतर उत्पादकता, सटीकता और सतह खत्म करते हैं।

ड्रिल और काउंटरसिंक:(Drill and countersink)

 एक संयोजन ड्रिल और काउंटरसिंक मशीनिंग के लिए "सेंटर होल" मशीनिंग के लिए एक उपयोगी उपकरण है जिसे बार में घुमाया जाता है या केंद्रों के बीच रखा जाता है। इस उपकरण का अंत एक मानक ड्रिल जैसा दिखता है। काउंटरसिंक शरीर पर थोड़ी दूरी पर वापस शुरू होता है।

ठोस कार्बाइड ड्रिल:(Solid carbide drills)

 हल्के मिश्र धातुओं और अधातु सामग्री में छोटे छेदों की ड्रिलिंग के लिए, ठोस कार्बाइड की छड़ें मानक ड्रिल ज्यामिति के आधार पर हो सकती हैं। बिना झटके के लाइट कट लेना चाहिए क्योंकि कार्बाइड काफी भंगुर होता है और इनके टूटने का खतरा बना रहता है

संबंधित ड्रिलिंग ऑपरेशन (Related Drilling Operations)

ड्रिलिंग मशीन ऑपरेशन कई ऑपरेशन ड्रिलिंग से संबंधित हैं। निम्नलिखित सूची में, सेंटरिंग और स्पॉटफेसिंग को छोड़कर अधिकांश ऑपरेशन ड्रिलिंग का पालन करते हैं, जो ड्रिलिंग से पहले होते हैं। पहले ड्रिलिंग द्वारा एक छेद बनाया जाना चाहिए और फिर छेद को अन्य कार्यों में से एक द्वारा संशोधित किया जाना चाहिए। इनमें से कुछ ऑपरेशन नीचे दिए गए हैं। देखते हैं ड्रिलिंग संबंधित अन्य संक्रियाएं

रीमिंग:(reaming)

 एक रिएमर (Reamar)का उपयोग पहले से ड्रिल किए गए छेद को बड़ा करने के लिए किया जाता है, उच्च सहिष्णुता प्रदान करने और छेद की सतह खत्म करने के लिए। इसका प्रयोग किया जाता है|

टैपिंग: (tipping)

 पहले से ड्रिल किए गए छेद पर आंतरिक धागे (आंतरिक चूड़ी) प्रदान करने के लिए एक टैप का उपयोग किया जाता है।

काउंटरबोरिंग:(counterboring)

 काउंटरबोरिंग एक छेद में एक बड़ा कदम पैदा करता है ताकि बोल्ट सिर को भाग की सतह के नीचे बैठाया जा सके। और बोल्ट लगने के बाद भी जॉब की सतह परिष्कृत बनी रहे

काउंटरसिंकिंग:(Countersinking)

 काउंटरसिंकिंग काउंटरबोरिंग के समान है, सिवाय इसके कि सतह के नीचे फ्लैट-हेड स्क्रू को बैठने की अनुमति देने के लिए चरण कोणीय है। के लिए काउंटर इस किंग का उपयोग किया जाता है

केंद्रीकरण:(Centering)

 बाद में ड्रिल किए जाने वाले छेद का सटीक पता लगाने के लिए केंद्र ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में सेंटर पंच का भी उपयोग किया जाता है

स्पॉटफेसिंग:(Spotfacing)

 स्पॉटफेसिंग का उपयोग किसी हिस्से पर एक सपाट-मशीनीकृत सतह प्रदान करने के लिए किया जाता है।

संचालन की शर्तें(Operating Conditions)

 - अलग-अलग स्थितियां, जिनके तहत ड्रिल का उपयोग किया जाता है, गति और फ़ीड के लिए निर्धारित नियम देना मुश्किल बना देता है। ड्रिल निर्माता और विभिन्न संदर्भ ग्रंथ विभिन्न सामग्रियों की ड्रिलिंग के लिए उचित गति और फ़ीड के लिए सिफारिशें प्रदान करते हैं। जो कि अलग-अलग पदार्थ के लिए अलग-अलग होते हैं इसी को मद्देनजर रखते हुए ड्रिल और ड्रिल मशीन का संचालन किया जाता है

What is the work of ITI fitter? |आईटीआई फिटर का क्या काम है?

 आईटीआई फिटर का कार्य

आईटीआई फिटर का कार्य बहुत ही व्यापक है वह व्यक्ति जो फिटर से आईटीआई पास किया उस का कार्यभार तथा उसके कार्य का विभाजन बड़े पैमाने पर किया जाता है फिटर वही व्यक्ति होता है जो किसी भी मशीन पार्ट्स या ऐसे सीरीज को फिट करने का कार्य करता है फिटर की कार्य भी बहुत अधिक होती हैं अलग-अलग कार्य के लिए अलग-अलग फिटर की आवश्यकता होती है

जैसे-  डाई के लिए डाई फिटर 

असेंबली के लिए असेंबलिंग फिटर 

पाइप फिटिंग के लिए पाइप फिटर

मेंटेनेंस कार्य के लिए मेंटेनेंस फिटर

फिटर के कार्य|fitter work

1 फिटर का कार्य होता है किसी भी पार्ट को फिट करना तथा किसी खराब हुई या बंद पड़ी हुई मशीन के पार्ट्स को खोलना तथा उनकी सफाई करके खराब पार्ट का पता लगाकर उसकी जगह पर नए पुर्जे डालकर मशीन को चालू करें
इसी के साथ मशीन के रखरखाव तथा उसके संचालन का पूर्ण भार एक फिटर के कंधों पर होता है

औद्योगिक संस्थानों में आईटीआई फिटर पास व्यक्ति इन सभी कार्यों को बड़े ही आसानी से करता है

क्योंकि आईटीआई के दौरान फिटर को सभी हस्त औजारों तथा मशीनिंग सन क्रियाओं के बारे में भली-भांति अवगत कराया जाता है

आईटीआई फिटर को बड़े औद्योगिक इकाइयों में मशीन ऑपरेटर के रूप में भी देखा जाता है जहां वह अपनी कार्यकुशलता से सभी प्रकार की आधुनिक एवं पौराणिक मशीनों का संचालन भली-भांति करता है आईटीआई फिटर से पास कारीगर सीएनसी मशीन ओं तथा विभिन्न प्रकार की मैथ मशीनों की ऑपरेटर बड़ी आराम से कर लेता है

चित्र से आईटीआई करने वाला व्यक्ति बड़े ही जुझारू किस्म का व्यक्ति होता है जो कि बिना थके बिना रुके लगातार अपने कार्य को करता रहता है 

फिटर के अन्य कार्य

फिटर के और अन्य कार्य भी होती हैं जैसे रेती चलाना ड्रिलिंग मशीन चलाना सत्य परिष्करण के लिए सरफेस ग्राइंडर तथा वेल्डिंग जैसे कार्यक्षेत्र बड़ी निपुणता के साथ करता है

फिटर से आईटीआई पास व्यक्ति ड्राइंग को भलीभाति पड़ सकता है तथा ड्रॉइंग के अनुसार कोई भी पार्ट्स का निर्माण कर सकता है

फिटर अपने कार्य का 75% कार्य हाथ के द्वारा तथा शेष 25% कार्य मशीनों के द्वारा करता है

फिटर अपने कार्य को सही एक्यूरेसी एवं मापदंड प्रदान करता है जिससे जॉब रक्षा एवं सटीक बनता है

फिटर के कार्य

फाइलिंग
पंचिंग
हेक्सा
हैमरिंग
ड्रिलिंग
रिमिंग
कटिंग
ग्राइंडिंग
ड्रिफ्टिंग
सतह परिष्कृत



What is salary after ITI | आईटीआई के बाद कितनी सैलरी मिलती है

 आईटीआई के बाद कितनी सैलरी मिलती है

आईटीआई करने वाले सभी स्टूडेंट तथा आईटीआई कर रही सभी विद्यार्थियों के मन में बार-बार एक ही सवाल उत्पन्न होता है कि अगर आईटीआई पास करने के बाद हमें कोई औद्योगिक संस्थान कितना वेतन प्रदान करेगा आज हम इस बारे में विस्तार से चर्चा करेंगे जानेंगे आईटीआई के महत्व के बारे में तथा आईटीआई पास करने के बाद मिनिमम और मैक्सिमम कितनी सैलरी एक आईटीआई होल्डर खुद ही जाती है इंडिया में वैसे तो सभी औद्योगिक इकाइयो में आईटीआई की महत्वता तथा उसके उज्जवल भविष्य की कामना हर विद्यार्थी करता है लेकिन क्या सभी विद्यार्थियों को यह सभी आईटीआई पास विद्यार्थियों को एक अच्छी सैलरी का पैकेज औद्योगिक संस्थानों से प्राप्त होता है साथी हम यह भी चर्चा करेंगे कि आईटीआई पास करने के बाद किन किन संस्थानों में अच्छी सैलरी में नौकरी पा सकते हैं

आईटीआई के बाद सैलरी

माना जाता है कि आईटीआई करने के बाद सभी औद्योगिक संस्थानों में आईटीआई होल्डर व्यक्ति की आवश्यकता होती है तथा एक कुशल कारीगर के रूप में वह अच्छी खासी कमाई भी करता है साथ ही साथ में एक उज्जवल भविष्य की ओर कदम बढ़ाता है लेकिन जैसा कि हमने बताया हम सभी विद्यार्थियों का भविष्य आईटीआई करने के बाद उज्जवल नहीं हो पाता है वहीं कुछ विद्यार्थी आईटीआई पास करने के बाद एक अच्छे पैकेज पाने में कामयाब होते हैं

आईटीआई करने के उपरांत औसत वेतन

अगर भारत की बात करें तो आईटीआई करने के उपरांत आईटीआई स्टूडेंट्स को औसत वेतन लगभग 10 से 15000 प्रतिमा प्राप्त होता है लेकिन कुछ कारणवश या औद्योगिक संस्थानों में हो रहे ठेकेदारी प्रथा के चलन के तहत शुरुआती दिनों में एक आईटीआई पास विद्यार्थियों को 7 से ₹10000 प्रति माह प्राप्त होते हैं

अप्रेंटिस करने के बाद वेतन

जहां तक बात करें आईटीआई पास करने की तो ज्यादातर स्टूडेंट आईटीआई पास करके औद्योगिक प्रशिक्षण संस्थानों या अन्य औद्योगिक इकाइयों में जॉब के लिए अप्लाई करते हैं तथा जॉब करने लगती है शुरुआती दिनों में उनको कम वेतन प्राप्त होता है तथा कुछ विद्यार्थी जो 3 से 4 वर्ष का अनुभव प्राप्त कर लेते हैं तथा अपने जॉब के प्रति सजग और जागरूक रहते हैं उन्हें बाद में धीरे-धीरे अच्छे पैकेज मिलने शुरू हो जाते हैं लेकिन अप्रेंटिस करने वाले विद्यार्थियों को उससे भी अच्छा वेतन प्राप्त होता है क्योंकि अप्रेंटिस करने के बाद वह व्यक्ति जो आईटीआई पास है एक अकुशल कारीगर होता है जबकि अप्रेंटिस करने के उपरांत में एक कुशल कारीगर बन जाता है इसी के साथ उसे अच्छे वेतन में जॉब मिलने की संभावना ज्यादा रहती हैं भारतीय वेज के अनुसार कुशल कारीगर का वेतन एक कुशल कारीगर के वेतन से अधिक होता है तथा कुशल कारीगर का वेतन सर्वोपरि वेतन माना जाता है इसलिए अप्रेंटिस पास विद्यार्थी को अधिक वेतन पर जो पाना आसान होता है तथा वह अपनी कुशलता के फल स्वरूप अपनी तरक्की के रास्ते भी खोज लेता है

अप्रेंटिस पास विद्यार्थी का औसत वेतन

जैसा कि हम सब जानते हैं अप्रेंटिस हमने जिस कंपनी के जिस संस्थान से की है यह अप्रेंटिस  करते वक्त हमने जो काम सीखा है उसी से संबंधित औद्योगिक इकाई में अगर काम किया जाए तो वहां पर हमें अप्रेंटिस के पेज पर एक कुशल कारीगर की तौर पर रखा जाता है तथा हमें अधिक वेतन दिया जाता है
भारत में अप्रेंटिस  विद्यार्थियों का औसत वेतन लगभग 13000 से 18000 माना जाता है
लेकिन मेरे श्याम की की गई अनुभव के आधार पर अगर देखा जाए तो बढ़ती बेरोजगारी के चलते यह वेतन लगभग 12 से 15000 तक ही सिमट कर रह गया है
फिर भी एक अप्रेंटिस पास व्यक्ति को एक कुशल कारीगर के तौर पर रखा जाता है तथा उसके तरक्की की राह आसान होती है अगर अप्रेंटिस पास व्यक्ति को अप्रेंटिस के बलबूते जॉब पाने में कामयाबी मिलती है तो वह एक अच्छी इनकम पा सकता है तथा भविष्य मैं उज्जवल भविष्य की ओर कदम रखते हुए एक अच्छी पोस्ट भी पा लेता है

उच्च वेतन के लिए कौन सा आईटीआई कोर्स सबसे अच्छा है?(Which ITI course is best for high salary?)

वैसे तो सभी आईटीआई कोर्स अच्छे ही होते हैं किंतु अधिक वेतन पाने के लिए कुछ अच्छे आईटीआई ट्रेड्स जिन की आवश्यकता प्रत्येक इंडस्ट्री में अधिक पैमाने पर होती है
इसके लिए मैं आपको सलाह दूंगा वह कोर्स जो 2 वर्ष की अवधि का हो उसी ट्रेड से आईटीआई करना अच्छा माना जाता है क्योंकि जब 2 साल तक एक आईटीआई ट्रेड के बारे में जानते है तो हमें उसका अच्छा अनुभव होता है तथा औद्योगिक संस्थानों में उसकी अधिक आवश्यकता भी होती है इसलिए 2 वर्ष की अवधि वाला आईटीआई ट्रेड ही अच्छा माना जाता है जिस ट्रेड की प्रशिक्षण अवधि अधिक होती है उसका कार्य क्षेत्र भी उतना ही अधिक होता है इसलिए हमें ज्यादा अवधि के कोर्स को करना ज्यादा उचित समझा जाता है ऐसा बिल्कुल भी नहीं है कि कम समय अवधि वाली आईटीआई ट्रेड की महत्वता नहीं होती है कुछ ट्रेड हैं चीन की महत्वता बहुत अधिक है तथा आईटीआई ट्रेड को करने की समय अवधि 6 महीने 1 वर्ष है
जैसे डीजल मैकेनिक 
आज का युग ऑटोमोबाइल इंजीनियरिंग का युग है जिसमें डीजल मैकेनिक की आवश्यकता बहुत अधिक पैमाने पर होती है एक डीजल मैकेनिक ही इंजन के पार्ट्स और उसकी मरम्मत को अच्छे ढंग से समझ कर कर पाता है इसलिए ऑटोमोबाइल इंजीनियरिंग से संबंधित व्यवसायिक संस्थानों तथा औद्योगिक संस्थानों में एक डीजल मैकेनिक की महत्वपूर्ण भूमिका मानी जाती है

2 साल की अवधि वाले आईटीआई ट्रेड

2 साल की अवधि में पूरे होने वाले आईटीआई ट्रेड अनेक है लेकिन इनमें से भी कुछ ऐसे ट्रेड हैं जिनकी आवश्यकता औद्योगिक संस्थानों में बड़े पैमाने पर होती है तथा इनका कार्य क्षेत्र बाहर भी अधिक होता है इसलिए इन ट्रेड से आईटीआई करनी पर जल्दी और आसानी से नौकरी मिलने की संभावना ज्यादा होती है
जैसे - इलेक्ट्रिशियन फिटर टर्नर मशीनिस्ट आदि

ITI Tools list, fitter tools in Hindi

 आईटीआई उपकरण(ITI TOOLS)

हेलो दोस्तों आज हम जानेंगे आईटीआई करने पर कौन-कौन से उपकरण प्रयोग मे लीए जाते हैं
वह कौन से उपकरण हैं जिनको आईटीआई का कोर्स करते वक्त पढ़ना बहुत जरूरी होता है आईए इसकी विस्तार से चर्चा करते हैं

आईटीआई करने वाले व्यक्ति को कई प्रकार के कार्य करने पड़ते हैं जैसे कि ड्रिलिंग,मिलिंग,टर्निंग, कटिंग्स, रिमिंग इत्यादि. तो इन सभी कार्यों को करने के लिए अलग-अलग प्रकार के औजारों की आवश्यकता पड़ती है जैसे कि कार्य खंड को पकड़ना, तारों को काटना, पाइप फिटिंग इत्यादि, तो कौन से काम को करने के लिए किस प्रकार के औजार की आवश्यकता होती है आज की इस पोस्ट में आपको इसी के बारे में जानने को मिलेगा.

ITI tool list fitter tool, fitter ITI me use tools
Fitter tools


कार्य खंड को पकड़ने वाले औजार: 

सबसे पहले इन्हें औजारों की बात करते हैं जो कि जॉब को पकड़ के रखने में मदद करते हैं किसी भी कार्यक्रम को पकड़ने के लिए वॉइस का इस्तेमाल किया जाता है ताकि कार्य कांड मजबूती से पकड़ा जा सके और उस पर किसी प्रकार का कोई भी कार्य करने पर वह बिल्कुल भी ना हिले वॉइस कई प्रकार के होते हैं जिनकी जानकारी इस प्रकार है

वाईस(Vice)

वाईस का प्रयोग प्रायः जॉब को रेतने (Filing), हैक्सा से धातु को काटने (Sawing), चुड़ी काटने (Threading), छैनी से धातु छिलने (Chipping) तथा अन्य कार्यों के लिए कार्यखंड को पकड़ने के लिए किया जाता है

वॉइस के प्रकार | types of voice

वॉइस मुख्यतः प्रकार की होती है निम्न प्रकार हैं-
1.-बैंच वाईस (Bench Vice)
2.-शीघ्रता से खुलने वाले वाइस (Quick Releasing Vice)
3-.पाइप वाइस (Pipe Vice)
4.-दस्ती वाइस (Hand Vice)
5.-पिन वाइस (Pin Vice)
6.-टूल मेकर्स वाइस (Tool Makers Vice)
7.-लैग वाइस (Leg Vice)
8.-मशीन वाइस (Machine Vice)

वॉइस के बारे में विस्तार से जानने के लिए यहां क्लिक करें

Click here

चोट मारने वाले औजार-

आईटीआई का कोर्स करते वक्त हमें चोट मारने वाले औजारों के बारे में जानना बहुत जरूरी होता है सबसे अधिक चोट मारने में प्रयुक्त होने वाला हो जा रहे हैं हथोड़ा जिसे हैमर के नाम से भी जाना जाता है आइए देखते हैं इनके बारे में


हथोड़ा (hammer)

हथौड़ा एक चोट मारने वाला औजार है। जिसके द्वारा विभिन्न कार्य किये जाते है। 

हथौड़े के प्रयोग (Uses Of Hammer) 

 हथौड़ा एक चोट मारने वाला औजार  है। जिसके द्वारा विभिन्न प्रकार के कार्य किए जाते हैं  जो इस प्रकार हैं
1.पचिंग (Punching)
2.मोड़ना (Bending)
3.सीधा करना (Straightening)
4.चिपिंग करना (Chipping)
5.फोर्जिग (Forging)
6.रिवेटिंग (Riveting)

हथौड़े के भाग|parts of hammer

हथौड़े के भाग इस प्रकार हैं
1.फलक (Face)
2.पीन (Pein)
3.चीक (Cheek)

4.नेत्र छिद्र (Eye Hole)

संपूर्ण जानकारी के लिए कृपया यहां क्लिक करें

SAFETY SYMBOL | सुरक्षा संकेत

सुरक्षा संकेत

 हेलो दोस्तों आज हम जानेंगे सुरक्षा संकेतों के बारे में सुरक्षा संकेतों के जरिए हमें पता लगता है कि हमें किस चीज को हाथ लगाना है और किसे नहीं किसी वर्कशॉप कार्यशाला में इनका बहुत महत्व होता हैं तथा किसी भी ड्राइवर (driver exam) की भर्ती मे इस बारे में पूछा जाता है |

SAFETY SYMBOL, ppe
SAFETY SYMBOL


क्योंकि प्रत्येक कारीगर को यह सुनिश्चित नहीं होता कि उसे किस चीज को छूना है और किसी नहीं उसे मौखिक रूप से समझाएं गए निर्देशों को वह भूल भी सकता है

किंतु कार्यशाला में जो सुरक्षा संकेत लगाए जाते हैं उनसे वह भली-भांति यह जान पाता है कि उसे किस चीज से खतरा है और किस से नहीं

आइए देखते हैं विभिन्न प्रकार की सुरक्षा संकेतों के बारे में

सुरक्षा संकेत

1. निषेधात्मक संकेत(prohibition symbols)

SAFETY SYMBOL, nishedhatmak Sanket
SAFETY SYMBOL


यह संकेत लाल रंग की बॉर्डर तथा क्रॉसबार और सफेद पृष्ठभूमि पर काली आकृति से प्रदर्शित किए जाते हैं इनके द्वारा किसी कार्य को करने को मना किया जाता है
 जैसे - do not run, do not smoke आदि

2. अनिवार्य संकेत(mandatory symbols)

SAFETY SYMBOL, mandatory symbols, anivarya Sanket
SAFETY SYMBOL


इनके द्वारा कारीगर को सुरक्षात्मक संकेत दिए जाते हैं यह संकेत नीली पृष्ठभूमि पर सफेद संघ के द्वारा वृत्त के अंदर बनाए जाते हैं
जैसे- हेलमेट पहनने का निशान

3.चेतावनी संकेत(warning symbol)



इनके द्वारा कारीगर को चेतावनी दी जाती है यह त्रिभुजाकार आकृति में पीली पृष्ठभूमि पर काले चित्र बनाकर प्रदर्शित किए जाते हैं
जैसे - risk of fire, risk of shock 

4. सूचनात्मक संकेत (informational symbol)

यह संकेत कारीगर को विशेष सूचना देते हैं इन्हें वर्गाकार आकृति में हरी पृष्ठभूमि पर सफेद रंग की आकृति द्वारा प्रदर्शित किया जाता है जैसे-exit, first add, enter

तो दोस्तों यह था हमारा आज का ब्लॉक जिसमें हमने सुरक्षा चिन्हों के बारे में बेसिक नॉलेज प्राप्त की लगातार इसी तरह के ब्लॉक देखने के लिए कृपया हमेशा स्क्राइब करें
तथा यह ब्लॉग आपको कैसा लगा हमें कमेंट जरूर करें
धन्यवाद


Fitter theory (safety) PPEs

 PPEs

हेलो दोस्तों आज हम बात करेंगे फिटर थ्योरी के पहले भाग दोस्तों  फिटर थ्योरी की प्रथम अध्याय में हम सेफ्टी के बारे में पड़ेंगे

दोस्तों सुरक्षा के लिए पहने गए उपकरणों कोPPEs का नाम दिया गया है

PPEs क्या है|what is PPEs

इसका अर्थ है व्यक्तिगत सुरक्षा साधन(personal protective equipment) जैसे कपडे हेलमेट जूते आदी


पीपीई के प्रकार जिनका आप उपयोग कर सकते हैं


नयन ई

खतरा

रासायनिक या धातु छप, धूल, प्रक्षेप्य, गैस और वाष्प, विकिरण

विकल्प

सुरक्षा चश्मा, काले चश्मे, चेहरे की स्क्रीन, फ़ेशियल, विज़र्स

ध्यान दें

सुनिश्चित करें कि चुनी गई आंखों की सुरक्षा में कार्य के लिए प्रभाव / धूल / छप / पिघली हुई धातु की आंख की सुरक्षा का सही संयोजन है और उपयोगकर्ता को ठीक से फिट बैठता है

सर और गर्दन

खतरा

गिरने या उड़ने वाली वस्तुओं से प्रभाव, सिर के टकरा जाने का खतरा, मशीनरी में बाल उलझ जाना, रासायनिक टपकना या छींटे, जलवायु का तापमान

विकल्प



औद्योगिक सुरक्षा हेलमेट, बम्प कैप, हेयरनेट और अग्निशामक के हेलमेट

ध्यान दें

  • कुछ सुरक्षा हेलमेट विशेष रूप से डिजाइन किए गए आंख या श्रवण सुरक्षा के साथ शामिल किए जाते हैं या फिट किए जा सकते हैं
  • गर्दन की सुरक्षा मत भूलना, जैसे वेल्डिंग के दौरान उपयोग के लिए स्कार्फ
  • क्षतिग्रस्त होने पर सिर की सुरक्षा बदलें

कान

खतरा

शोर - ध्वनि के स्तर और एक्सपोज़र की अवधि का एक संयोजन, बहुत उच्च-स्तरीय ध्वनियां छोटी अवधि के साथ भी एक खतरा हैं

विकल्प

इयरप्लग, ईयरमफ्स, सेमी-इंसर्ट / कैनाल कैप्स

ध्यान दें

  • काम के प्रकार के लिए सही श्रवण रक्षक प्रदान करें, और सुनिश्चित करें कि श्रमिकों को पता है कि उन्हें कैसे फिट करना है
  • सुरक्षा और संचार के लिए अनुमति देते समय सुरक्षा कवच चुनें जो एक स्वीकार्य स्तर तक शोर को कम करते हैं

हाथ और बांह


खतरा



घर्षण, तापमान चरम, कटौती और पंचर, प्रभाव, रसायन, बिजली के झटके, विकिरण, जैविक एजेंटों और पानी में लंबे समय तक विसर्जन

विकल्प

दस्ताने, एक कफ, गंटलेट और आस्तीन के साथ दस्ताने, जो भाग या सभी हाथ को कवर करते हैं

ध्यान दें

  • दस्ताने से बचें जब ऑपरेटिंग मशीन जैसे बेंच ड्रिल करते हैं जहां दस्ताने पकड़े जा सकते हैं
  • कुछ सामग्री रसायनों द्वारा जल्दी से प्रवेश कर जाती हैं - चयन में ध्यान रखें, एचएसई की त्वचाा को देखें
  • बैरियर क्रीम अविश्वसनीय हैं और उचित पीपीई के लिए कोई विकल्प नहीं हैं
  • लंबे समय तक दस्ताने पहनने से त्वचा गर्म और पसीने से तर हो सकती है, जिससे त्वचा की समस्याएं हो सकती हैं। अलग-अलग सूती भीतरी दस्ताने का उपयोग करने से इसे रोकने में मदद मिल सकती है

पैर और पैर

खतरा

गीली, गर्म और ठंडी स्थिति, इलेक्ट्रोस्टैटिक बिल्ड-अप, फिसल, कट और पंचर, गिरने वाली वस्तुएं, भारी भार, धातु और रासायनिक छप, वाहन

विकल्प

सुरक्षा जूते और सुरक्षात्मक टापैप्स और पैठ-प्रतिरोधी, मध्य-एकमात्र वेलिंगटन जूते और विशिष्ट जूते, जैसे फाउंड्री जूते और जंजीरों के जूते

ध्यान दें

  • विभिन्न प्रकार की परिस्थितियों में तेल या रासायनिक प्रतिरोधी तलवों को रोकने में मदद करने के लिए जूते में विभिन्न प्रकार के एकमात्र पैटर्न और सामग्री हो सकती है। यह विरोधी स्थैतिक, विद्युत प्रवाहकीय या थर्मल रूप से इन्सुलेट भी हो सकता है
  • पहचाने गए जोखिमों के लिए उपयुक्त जूते का चयन किया जाना चाहिए

फेफड़े

खतरा

  • ऑक्सीजन की कमी वाले वातावरण, धूल, गैस और वाष्प

विकल्प - श्वसन सुरक्षा उपकरण (RPE)

  • कुछ श्वासयंत्र कार्यस्थल की हवा से दूषित पदार्थों को छानने पर भरोसा करते हैं। इनमें साधारण फ़िल्टरिंग फेसपीस और रेस्पिरेटर और पावर-असिस्टेड रेस्पिरेटर शामिल हैं
  • सुनिश्चित करें कि यह ठीक से फिट बैठता है, उदाहरण के लिए तंग-फिटिंग श्वासयंत्र (फ़िल्टरिंग फेसपीस, आधा और पूर्ण मास्क)
  • श्वसन तंत्र के भी प्रकार होते हैं जो सांस लेने वाली हवा की एक स्वतंत्र आपूर्ति देते हैं, उदाहरण के लिए ताज़ी हवा की नली, संपीड़ित एयरलाइन और स्व-निहित श्वास उपकरण

ध्यान दें

  • सही प्रकार के रेस्पिरेटर फ़िल्टर का उपयोग किया जाना चाहिए क्योंकि प्रत्येक पदार्थ की एक सीमित श्रृंखला के लिए प्रभावी है
  • फिल्टर का एक सीमित जीवन होता है। जहां ऑक्सीजन की कमी है या हानिकारक धुएं के उच्च स्तर के कारण चेतना खोने का कोई खतरा है, केवल श्वसन तंत्र का उपयोग करें - कभी भी फ़िल्टरिंग कारतूस का उपयोग न करें
  • आपको एक सीमित स्थान पर या कार्य क्षेत्र में ऑक्सीजन की कमी का मौका होने पर श्वास तंत्र का उपयोग करने की आवश्यकता होगी
  • यदि आप श्वसन सुरक्षा उपकरण का उपयोग कर रहे हैं, तो काम पर एचएसई के प्रकाशन 

पूरा शरीर

खतरा

गर्मी, रासायनिक या धातु के छींटे, दबाव लीक या स्प्रे बंदूक से स्प्रे, दूषित धूल, प्रभाव या पैठ, अत्यधिक पहनने या अपने कपड़ों के उलझने

विकल्प

पारंपरिक या डिस्पोजेबल चौग़ा, बॉयलर सूट, एप्रन, रासायनिक सूट


दोस्तों यह तो हमारा आज का ब्लॉक आपको हमारा ब्लॉक कैसा लगा कर के हम ही कमेंट जरुर करें

धन्यवाद



ITI FITTER KA KYA KAM HOTA H | आईटीआई फिटर का क्या कार्य है

 ITI फिटर क्या है? 

क्या आप ITI फिटर ट्रेड में एडमिशन लेना चाहते हैं? क्या आप आईटीआई फिटर कोर्स के बारे में जानना चाहते हैं? तो आप सही जगह पर आए है। इस लेख में, iti fitter course से संबंधित सभी जानकारी दी जाएगी, जैसे कि Iti Fitter, iti fitter course details, iti fitter course फीस, iti fitter jobs, iti fitter course syllabus इत्यादि के बारे में पूरी जानकारी के लिए पढ़ें।

FITTER



ITI फिटर क्या है?

ITI फिटर या ITI फिटर का मतलब क्या है आम तौर पर आपको इलेक्ट्रीशियन, मैकेनिक्स और वेल्डर जैसे शब्दों को जानना होता है, उसी तरह फिटर को भी एक व्यक्ति के बारे में कहा जाता है और ITI फिटर कोर्स मैकेनिकल से संबंधित शाखा है।



 

फिटर से एक व्यक्ति का अर्थ है जो मशीन, संरचना फिटिंग, पाइप फिटिंग को तैयार करता है, तैयार करता है या किसी भी प्रकार के इंजन को इकट्ठा करता है या उनमें से अधिष्ठापन को फिटर या फिटर मैन कहा जाता है। फिटर मैन को धातु पर काम करना पड़ता है और फिटर मैन आमतौर पर विनिर्माण, मूल्यांकन या कार्यशाला आदि के क्षेत्र में काम करता है।

आइये जानते हैं इति फिटर कोर्स का विवरण



आपको पता है कि इत्ती फिटर क्या है। अब मुख्य उद्देश्य ITIफिटर कोर्स के विवरणों के बारे में बात करना है, दोस्तों आईटीआई { औद्योगिक प्रशिक्षण संस्थान } एक सरकारी संस्थान है जो औद्योगिक काम करने के कौशल के विकास के लिए भारतीय छात्रों को कई प्रकार के पाठ्यक्रम प्रदान करता है। जिसमें इलेक्ट्रीशियन, टर्नर, मैकेनिक्स, वेल्डर जैसे कोर्स शामिल हैं। इन पाठ्यक्रमों में से एक iti फिटर है।


ITI फिटर पाठ्यक्रम के प्रकार

फिटर पाठ्यक्रमों में कई पाठ्यक्रम हैं जिनका उल्लेख नीचे किया गया है। अधिकांश कॉलेजों में सामान्य आईटीआई फिटर पाठ्यक्रम है। क्योंकि सामान्य आईटीआई फिटर पाठ्यक्रम में सभी प्रकार के फिटर पाठ्यक्रम के पाठ्यक्रम शामिल हैं।


ITI फिटर कोर्स सूची:

1 सामान्य फिटर।

2 विद्युत फिटर।

3 बॉयलर फिटर।

4 समुद्री फिटर।

5 मरीन इंजीनियरिंग फिटर।

6 स्वच्छता हार्डवेयर फिटर।

7  वेल्डर-फिटर।

8  पाइप फैब्रिकेटर फिटर।

9 यांत्रिक फिटर।

10 तकनीकी सहायक या तकनीशियन।

11 संयंत्र रखरखाव फिटर।

12 खराद मशीन ऑपरेटर।

ITI फिटर कोर्स सिलेबस में क्या अध्ययन करें

भारत सरकार द्वारा संचालित डीजीटी (प्रशिक्षण महानिदेशालय) संस्थान द्वारा आईटीआई फिटर पाठ्यक्रम पाठ्यक्रम तय किया जाता है। आईटीआई फिटर कोर्स सिलेबस को दो क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है जैसे, डोमेन क्षेत्र और कोर क्षेत्र।

 सेक्टर्स (ट्रेड थ्योरी और प्रैक्टिकल) ट्रेडों के बारे में व्यावहारिक कौशल और ज्ञान प्रदान करते हैं, जबकि मुख्य क्षेत्र (कार्यशाला विज्ञान, गणना, इंजीनियरिंग ड्राइंग और रोजगार कौशल) कोर कौशल, ज्ञान और जीवन कौशल प्रदान करते हैं।


निम्नानुसार ITI फिटर कोर्स सिलेबस में विषय

आईटीआई फिटर कोर्स 2 साल का है। जिसमें 6 महीने के 4 सेमेस्टर शामिल हैं। थ्योरी के साथ-साथ फिटर में प्रैक्टिकल भी पढ़ाया जाता है, जिसमें ज्यादातर प्रैक्टिकल पर जोर दिया जाता है। ITI फिटर कोर्स में आपको प्रत्येक सेमेस्टर में 5 विषयों का अध्ययन करना होता है-


ITI फिटर पाठ्यक्रम विषयों की सूची:

1। ट्रेड प्रैक्टिकल

2। व्यापार सिद्धांत

3। कार्यशाला विज्ञान और गणना

4। इंजीनियरिंग ड्राइंग

5। रोज़गार कौशल

कौन ITI फिटर कोर्स के लिए योग्य है

आईटीआई फिटर कोर्स में प्रवेश पाने के लिए आपको 10 वीं कक्षा उत्तीर्ण करनी होगी। यदि आपकी 10 वीं प्रतिशतता 40% से ऊपर है, तो कोई समस्या नहीं होगी, और यदि आप 12 वीं के बाद प्रवेश लेना चाहते हैं, तो आपके पास 12 वीं में विज्ञान और गणित विषय होना चाहिए, वास्तव में 10 वीं कक्षा उत्तीर्ण करना बोर्ड का मापदंड है।


ITI फिटर कोर्स के लिए शारीरिक क्षमता क्या है

यह एक यांत्रिक से संबंधित शाखाएं हैं और छात्र को विभिन्न उपकरणों की मदद से फिटर के कामों को शारीरिक रूप से करना होगा। उम्मीदवारों को तकनीकी कार्यों के बारे में भावुक होना चाहिए। इसलिए, इस कोर्स को करने वाले छात्र को शारीरिक रूप से फिट होने के लिए यह आवश्यक है ताकि वे फिटिंग कार्य को सही और सुरक्षित रूप से कर सकें।



 

उन्हें काम के दौरान व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों को पहनने, सहकर्मियों की सुरक्षा का ख्याल रखने जैसे औद्योगिक सुरक्षा नियम का ज्ञान प्राप्त करना होता है। उनके पास शारीरिक शक्ति और सहनशक्ति होनी चाहिए और असुविधाजनक स्थिति में काम करने में सक्षम होना चाहिए।


आईटीआई फिटर कोर्स फीस के लिए कितना भुगतान करना है

केंद्र और राज्य सरकार द्वारा संचालित एक सरकारी कॉलेज में आईटीआई फिटर कोर्स की फीस प्रति वर्ष 1500 से 6000 है। यह हर साल सरकार के बजट के दौरान तय किया जाता है।

लेकिन निजी कॉलेजों की इटि कोर्स फीस 15000 रुपये से लेकर 50000 रुपये तक हो सकती है। भारत के विभिन्न राज्यों में निजी कॉलेज अलग-अलग शुल्क लेते हैं। निजी कॉलेजों के लिए फीस कई बातों पर निर्भर करती है जैसे कॉलेज कहां है और कॉलेज की स्थिति क्या है।


आईटीआई फिटर कोर्स के दौरान आप क्या सीखेंगे

आप निम्नलिखित बातों के बारे में जान सकते हैं।


फिटर कोर्स विभिन्न प्रकार की फिटिंग्स का ज्ञान प्रदान करता है।


पाठ्यक्रम बुनियादी सुरक्षा उपायों के साथ शुरू होता है और आगे विषय ज्ञान प्रदान करता है। इंजीनियरिंग ड्राइंग को देखकर, आप विभिन्न भागों, फिटिंग या असेंबलिंग और उनके कार्यों के विनिर्देश को समझने में सक्षम होंगे।


सरल अंकन, भरने, गर्मी तड़के, खराद का काम, ड्रिलिंग, पीस, वेल्डिंग, विभिन्न प्रकार के बोल्ट फिटिंग और अन्य।

पाइप फिटिंग, लैट्स, ड्रिलिंग, वेल्डिंग, निरीक्षण और मोल्डिंग के क्षेत्र में व्यावहारिकता प्रदान करता है।


आप विभिन्न प्रकार के वाल्वों का रखरखाव कर सकते हैं और विभिन्न प्रकार के मशीनों टूल्स की सटीकता का परीक्षण करने में सक्षम हो सकते हैं।


आप विभिन्न प्रकार के गेज तैयार करके सटीकता की जांच करने में सक्षम होंगे।


आप विभिन्न उद्योग में एक अर्ध कुशल फिटर आदमी के रूप में काम करने के लिए ज्ञान और कौशल हासिल करने में सक्षम होंगे।


ITI फिटर के बाद क्या

ITI फिटर कोर्स पूरा करने के बाद, आपको अप्रेंटिसशिप करना होगा, जो 1 साल के लिए किया जा सकता है। अप्रेंटिस किसी भी औद्योगिक और निर्माण कंपनी में हो सकता है। अप्रेंटिसशिप के दौरान आपको कुछ वेतन भी मिलता है।


आईटीआई कोर्स करने के बाद अप्रेंटिस बहुत जरूरी हैं। शिक्षुता आपको एक कार्य अनुभव देती है, अपने कौशल का विकास करती है, फिर आपको आसानी से आईटीआई फिटर की नौकरी मिल जाएगी। इसलिए किसी भी ट्रेड में इति कोर्स पूरा करने के बाद अपरेंटिस के लिए जाएं।



 

यद्यपि शिक्षुता करना अनिवार्य नहीं है, आप नेशनल इंस्टीट्यूट ऑफ ओपन स्कूलिंग (एनआईओएस) के माध्यम से अपना 12 वीं इंटरमीडिएट पूरा कर सकते हैं और तकनीकी शिक्षा के लिए आगे बढ़ सकते हैं।


आप लेटरल एंट्री द्वारा इंजीनियरिंग में डिप्लोमा पाठ्यक्रमों में प्रवेश ले सकते हैं। पार्श्व प्रविष्टि में, आपको एक वर्ष की छूट (दो वर्ष में 3 वर्ष का डिप्लोमा पाठ्यक्रम) मिलेगी।


Iti Fitter कोर्स के सफल समापन के बाद आप शिल्प प्रशिक्षक प्रशिक्षण योजना (CITS) से जुड़कर Iti में प्रशिक्षक बन सकते हैं।


ITI FITTER कोर्स में एडमिशन प्रक्रिया क्या है

फिटर पाठ्यक्रम में प्रवेश पाने के लिए, आपको अपने 10 वीं, 12 वीं या उच्चतर डिग्री के आधार पर अधिकांश निजी कॉलेजों में सीधे प्रवेश मिलेगा, मार्क परसेंटेज उतना महत्वपूर्ण नहीं है।


लेकिन सरकारी संस्थान में आईटीआई फिटर पाठ्यक्रम में प्रवेश के लिए, प्रवेश आपके 10 वीं के आधार पर किया जाएगा या प्रवेश परीक्षा आयोजित करेगा। प्रवेश परीक्षा इतनी कठिन नहीं है। यदि आपके गणित और 10 वीं कक्षा के विज्ञान स्पष्ट हैं, तो आप इन प्रवेश परीक्षाओं को आसानी से पूरा कर सकते हैं। लेकिन ज्यादातर राज्यों में, प्रवेश केवल मेरिट सूची के आधार पर उपलब्ध हैं।

पास आउट के बाद ITI फिटर जॉब्स के अवसर

ITI फिटर जॉब्स - 

फिटर का काम धातु के पुर्जों को आकार देना और उन्हें इकट्ठा करना और उन्हें मशीनों में फिट करने के लिए हाथ के औजारों का उपयोग करना है। मशीनों और उपकरणों को स्थापित करने और फिटिंग करने के लिए। हर कंपनी में फिटर वर्कर की बहुत सी वैकेंसी है, ऐसी कोई कंपनी नहीं होगी जिसे फिटर की जरूरत न हो। तो अब आप समझ गए होंगे कि इस कोर्स का इतना मूल्य क्यों है। और ITI फिटर कोर्स इतना लोकप्रिय क्यों है।


सरकारी नौकरी के अवसर ITI फिटर कोर्स से

इति फिटर कोर्स के बाद, आपको सरकारी क्षेत्र में भी नौकरी पाने का अवसर मिलेगा, सरकारी क्षेत्र में भारी मात्रा में पद रिक्त है। जिसमें भारतीय रेलवे और विभिन्न खनिज खनन कंपनियों के साथ कई बिजली संयंत्र में अधिक रिक्ति है। हालाँकि, सरकारी क्षेत्रों में आईटीआई फिटर जॉब्स प्राप्त करने के लिए, आपको अखिल भारतीय बुद्धिमान प्रतियोगी लिखित परीक्षा उत्तीर्ण करनी होगी।

इसके अलावा, दुबई, दक्षिण अफ्रीका, अमेरिका जैसे विदेशी देशों में फिटर की भारी मांग है।

अगर आप ITI फिटर का कोर्स करते हैं और आपके पास अच्छी स्किल्स हैं, तो निश्चित रूप से आपको बहुत अच्छी जॉब आसानी से मिल जाएगी। आपको iti fitter की नौकरियों में भी अच्छा वेतन मिलेगा।

ITI फिटर की सैलरी क्या है

यदि आप ITI फिटर कोर्स करने के बाद किसी निजी कंपनी में नौकरी पर हैं, तो आपकी औसत सैलरी 10000 रुपये से 18000 रुपये तक होती है। यदि आप 3 से 4 साल का अनुभव लेते हैं, तो आपको रु। का वेतन मिलेगा। २५००० से ३५०००. और सरकारी क्षेत्र में, प्रशिक्षण के दौरान, आपको २०००० से ३०००० तक मिलेंगे और फिर प्रशिक्षण के बाद, आपको ५०००० से एक लाख से अधिक वेतन के साथ-साथ बहुत सारी सुविधा मिलेगी।


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