रीमर | Reamer

रीमर एक रोटरी कटिंग टूल (बेलनाकार या शंक्वाकार आकार का) है, जिसका उपयोग पहले से बने छेद को सटीक आयामों तक बढ़ाने या खत्म करने के लिए किया जाता है यह ड्रिल किए गए छेद को अंदर से परिष्कृत करता हैै यह भी ड्रिलिंग मशीन में पकड़कर कार्य किया जाता है

रीमर के द्वारा बहुत ही कम और छोटी चिप्स को काटा जाता है यह आमतौर पर दो या दो से अधिक परिधीय खांचे या बांसुरी से सुसज्जित होता है जो धुरी (सीधे रीमर) या दाएं या बाएं हाथ के हेलिक्स (फ्लूटेड या सर्पिल रीमर) के समानांतर हो सकते हैं। चिकनी कतरनी काटने के कारण बाद वाला प्रकार बेहतर फिनिश देता है। रीमर बॉडी पर बांसुरी दांतों को काटने और हटाए गए चिप्स को समायोजित करने के लिए खांचे के रूप में कार्य करती है।

रिमर का आकार दो किनारों पर मापे गए व्यास द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, अत्याधुनिक रेखा पर और एक व्यास रेखा पर। इन्हें उच्च कार्बन स्टील, एचएसएस, कास्ट मिश्र धातु काटने की सामग्री, और सीमेंटेड कार्बाइड रूपों से बनाया जा सकता है। ये कई अलग-अलग रूपों में बने होते हैं । ये ठोस या सम्मिलित ब्लेड प्रकार, समायोज्य या गैर-समायोज्य प्रकार हो सकते हैं, मैनुअल ऑपरेशन (हैंड रीमर) या मशीन उपयोग (चकिंग रीमर) के लिए डिज़ाइन किए जा सकते हैं जिससे रिमिंग क्रिया में आसानी हो सके जॉब की धातुओं के आधार पर अलग-अलग प्रकार के रीमार प्रयोग किए जाते हैं
अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए कार्बाइड वाले रीमार प्रयोग किए जाते है

रीमर के भागों के नाम | name of Reamer parts

एक रीमर में 3 मुख्य भाग होते हैं:
1.     चैम्फर का कोण(angle of chamfer)
2.     देह (body)
3.     शैंक (shank)
फ्लुटेड भाग में चम्फर, स्टार्टिंग टेंपर, साइज़िंग सेक्शन और बैक टेंपर लेंथ होते हैं। चम्फर की लंबाई या बेवल लेड, छेद में रिएमर के उचित और आसान प्रवेश को सुनिश्चित करता है। रीमर की मुख्य कटिंग क्रिया टेपर, साइज़िंग सेक्शन को शुरू करके और रीमर को गाइड करने के लिए की जाती है और छेद को चिकना या आकार देने के लिए भी किया जाता है। पिछला टेपर राइमर और पूरी सतह के बीच घर्षण को कम करता है।

1. चैम्फर का कोण(angle of chamfer)

यह रीमर तले वाला भाग होता है जो धातु को काटता है यह इस प्रकार ग्राइंडर किया हुआ होता है कि चैंपर कर्तन को उनके पीछे कुछ क्लेरेंस रहे ऐसा रोज टाइपिंग नहीं होता है

2. रीमार की देह (body o f reamer)

रीमार की देह में बहुत सारे फ्लुट और लैड होते हैं
दो फ्लूटों के बीच की दूरी को लैंड कहा जाता है

3. शैंक (shank )

शैंक रीमर का वह भाग होता है जो ड्रिल मशीन के स्पिंडल स्लीव चक या रिंच मैं फिट किया जाता है
रीमर के प्रकार | types of reamer
रीमर मुख्यतः दो प्रकार के होती हैं
1- हैंड रीमर (hand reamar)
2- मशीन रीमर (machine reamer)

हैंड रीमर | hand reamer

इन रीमरों को हाथ से संचालित किया जाता है

Hand-reamer

जिसमें रिमर के अनुक्रम पर लगे टैप रिंच होते हैं। कार्य अधर में लटका हुआ है। बांसुरी सीधी या पेचदार हो सकती है। रिंच के लिए एक चौकोर स्पर्श के साथ टांग सीधा है। हस्त रीमर विभिन्न प्रकार के होते हैं

हैंड रीमर के प्रकार|types of hand reamer

समांतर रीमर|parallel reamer

इस प्रकार के रीमार की देह समांतर बनी होती है जिस पर सीधे या घुमावदार फ्लुट बने होते हैं
इस प्रकार के रीमार के निचले हिस्से पर हल्का सा पेपर बना होता है जिससे कि रीमिंग करते समय कार्य खंड में बने छेद में आसानी से बैठ जाएं और कार्य सरलता से शुरू किया जा सके

टेपर रीमर | Taper reamer

इस प्रकार का रिमार एक मानक टेपर में बना होता है जिस पर सीधे या घुमावदार फ्लूट्स कटे होते हैं
इस प्रकार के रीमर जोड़े में पाई जाती है जिसमें एक रफ कार्य के लिए तथा दूसरा फिनिश कार्य के लिए प्रयोग किया जाता है

समायोज्य रीमर | Adjustable reamer

इस प्रकार के रीमर की देह में टेपर में स्लॉट बने होते हैं जिनमें टेपर में बने कर्तन ब्लेडों को फिट किया जाता है इस प्रकार के रिमर की देह पर दो नट लगे होते हैं जिनकी सहायता से कृतन ब्लेडो बोलेरो को समायोजित किया जा सकता है

एक्सपेंस रीमर | expansion reamer

इस प्रकार के रीमर की देह में एक टेपर में छेद बना होता है जिसमें चूड़ियां कटी होती है और इसके देह(body) कटी(split) हुई होती है
इस प्रकार के रीमर के टेपर छेद में एक टेपर पलग फिट होता है टेपर प्लंग में भी चूड़ियां कटी होती है

पायलट रीमर | Polit reamer

इस प्रकार का रिमर समांतर रीमर के समान होता है परंतु इसके निचले सिरे पर एक पायलट बना होता है जिससे एक सीध में रिमिंग करने में आसानी होती है

मशीन रीमर | Machine Reamer

ये हैंड रीमर के समान होते हैं, सिवाय इसके कि इनका एक टांग पतला होता है।
इस प्रकार के रीमर को चकिंग (chucking) रीमर भी कहते हैं

मशीन रीमर के प्रकार | Types of machine reamer

मशीन रीमर निम्नलिखित प्रकार के होते हैं
1. रोज रीमर Rose reamer
2. शैल रीमर Shell reamer
3. मशीन ब्रिज रीमर Machine bridge reamer
4. मशीन जिग रीमर Machine jig reamer

रोज रीमर Rose reamer

इस प्रकार के रीमर के दांतो के निचले सिर को 45 डिग्री के कोण पर बेवल कर दिया जाता है जिससे कि निचला शिरा कर्तन का कार्य करता है

शैल रीमर | Shell reamer

सॉलिड रीमर (लगभग 20 मिमी व्यास तक या आमतौर पर एचएसएस से बने) बड़े रीमर की लागत को कम करने के लिए काटने वाले हिस्से को अलग शेल के रूप में बनाया जाता है जो कम लागत वाले स्टील से बने मानक शैंक्स पर लगाए जाते हैं। हालांकि ये रीमर बहुत कठोर नहीं होते हैं और गोले में दांत या प्लेट को और कम करके सीमेंटेड कार्बाइड के साथ टिप कर सकते हैं।

मशीन ब्रिज रीमर | Machine bridge reamer

इस प्रकार की रीमर का उपयोग पोर्टेबल इलेक्ट्रिक या न्यूमैट्रिक रीमिंग मशीन के द्वारा शिप बिल्डिंग और बनावट संबंधित कार्यों के लिए किया जाता है

मशीन जिग रीमर Machine jig reamer

इस प्रकार के रीमर की सैक और कर्तन कौर के बीच में एक गाइड बना होता है यह गाइड जिग कि बुश में फिट हो जाता है और फिर रीमिंग लोकेशन के अनुसार शुद्धता में होती है

रीमर का विनिर्देशन | specification of reamer

रीमर को काम में लेते समय निम्नलिखित विवरण का ध्यान रखा जाता है
1. रीमर का प्रकार
2. फ्लूट का प्रकार
3. रीमर का साइज
जैसे:- हस्त समांतर, सीधा फ्लूटेड 12mm रीमर

ड्रिलिंग और रीमिंग के बीच अंतर | Difference Between Drilling and Reaming

एक ठोस सतह पर मैक्रो-स्केल छेद बनाने के लिए, फिनिश और सहिष्णुता स्तर की आवश्यकता के आधार पर विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला की जाती है| छेद की उत्पत्ति के लिए ड्रिलिंग की जाती है| विभिन्न स्तरों पर छेद की सतह को खत्म करने और आयामी सटीकता और सहनशीलता में सुधार करने के लिए रीमिंग किया जाता है। जिससे छेद परिष्कृत और सही मापदंड का बनता है

ड्रिलिंग एक पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया है जो एक छेद उत्पन्न करने के लिए ठोस सतह में डुबकी लगाने के लिए दो-बांसुरी ड्रिल का उपयोग करती है। छेद का व्यास ड्रिल व्यास द्वारा सीमित है; वास्तव में, वे बराबर हैं। कभी-कभी छेद के व्यास को बड़ा करने के लिए ड्रिलिंग के बाद बोरिंग की जाती है। ये दोनों प्रक्रियाएं थोक निष्कासन की पेशकश करती हैं जो उच्च सामग्री हटाने की दर (MRR) को इंगित करती है। हालांकि, न तो ड्रिलिंग और न ही बोरिंग उच्च स्तर की आयामी सटीकता और सतह खत्म प्रदान कर सकते हैं। सतह की गुणवत्ता और सहनशीलता के स्तर में सुधार के लिए, कभी-कभी ड्रिलिंग या बोरिंग के बाद रीमिंग की जाती है। कभी-कभी असेंबली उद्देश्यों के लिए बहुत अधिक सटीकता और सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है, खासकर प्रेस फिट या रिसाव-सबूत में शामिल होने में। रीमिंग प्रक्रिया आयामी सटीकता और सहनशीलता में सुधार करने के लिए बहुत कम मात्रा में सामग्री को हटाने के लिए एक बहु-बिंदु कटर (रीमर कहा जाता है) का उपयोग करती है। चूंकि रीमिंग छेद की सतह को चिकना करता है, इसलिए रीमिंग के लिए एक छेद पूर्वापेक्षा है, और इस प्रकार ड्रिलिंग से पहले ड्रिलिंग की जानी चाहिए। हमेशा की तरह रीमिंग से ड्रिलिंग की तुलना में बेहतर सतह खत्म होती है। निम्नलिखित खंड ड्रिलिंग और रीमिंग के बीच विभिन्न समानताओं और अंतरों को स्पष्ट करते हैं

एक ठोस सतह पर एक छेद उत्पन्न करने के लिए ड्रिलिंग की जाती है। मौजूदा छेद की आंतरिक सतह को खत्म करने के लिए रीमिंग की जाती है।

ड्रिलिंग छेद बनाने का पहला चरण है। ड्रिलिंग के बाद आवश्यकता के आधार पर या तो बोरिंग या रीमिंग की जा सकती है। छेद होने पर ही रीमिंग की जा सकती है। इसलिए रीमिंग ड्रिलिंग (या बोरिंग) के बाद ही की जाती है।

ड्रिलिंग ऑपरेशन में इस्तेमाल होने वाले कटिंग टूल को ड्रिल कहा जाता है। रीमिंग ऑपरेशन में इस्तेमाल होने वाले कटिंग टूल को रीमर कहा जाता है।

मेटल कटिंग ड्रिल में आमतौर पर दो कटिंग एज होते हैं। इसलिए ड्रिल को डबल पॉइंट कटिंग टूल माना जाता है। रीमर में बड़ी संख्या में काटने वाले किनारे होते हैं । तो रीमर एक बहु-बिंदु काटने वाला उपकरण है।

एक ड्रिल किए गए छेद की सतह अत्यधिक समाप्त नहीं होती है (यानी उच्च सतह खुरदरापन)। छिद्रों की आंतरिक सतह को अत्यधिक खत्म करने (अर्थात खुरदरापन को कम करने) के लिए रीमिंग की जाती है।

अकेले ड्रिलिंग ऑपरेशन से सख्त सहिष्णुता प्राप्त नहीं की जा सकती है। कभी-कभी असेंबली के लिए सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है, खासकर प्रेस फिट अनुप्रयोगों के लिए। रीमिंग आसानी से सख्त सहनशीलता प्रदान कर सकता है।

ड्रिलिंग ऑपरेशन द्वारा छेद की अक्षीय लंबाई को आसानी से बढ़ाया जा सकता है। छेद की अक्षीय लंबाई को रीमिंग द्वारा बदला नहीं जा सकता है। केवल छेद का व्यास थोड़ा बढ़ाया जा सकता है।

ड्रिलिंग और रीमिंग के बीच समानताएं |simlarity Between Drilling and Reaming

ड्रिलिंग और रीमिंग दोनों प्रक्रियाएं होल फैब्रिकेशन से जुड़ी हैं।

दोनों प्रक्रियाओं को पारंपरिक मशीनिंग या धातु काटने के संचालन के रूप में माना जाता है। तो यहां एक काटने का उपकरण चिप्स के रूप में इसे हटाने के लिए वर्कपीस सामग्री की एक पतली परत को संपीड़ित करता है।

दोनों प्रक्रियाएं घटिया निर्माण दृष्टिकोण (या टॉप-डाउन दृष्टिकोण) के अंतर्गत आती हैं क्योंकि अतिरिक्त सामग्री की परतें धीरे-धीरे ठोस रिक्त स्थान से हटा दी जाती हैं। यह एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग दृष्टिकोण के विपरीत है जहां 3-डी घटक के निर्माण के लिए परत दर परत सामग्री को एक दूसरे के ऊपर जोड़ा जाता है।

चिप्स दोनों प्रक्रियाओं में निहित हैं क्योंकि चिप्स के रूप में सामग्री को हटा दिया जाता है।

गर्मी उत्पन्न करना, गड़गड़ाहट का निर्माण और अवशिष्ट तनाव भी दोनों प्रक्रियाओं में निहित हैं; हालांकि, स्तर अलग हैं। यदि आवश्यक हो तो दोनों प्रक्रियाओं में तरल पदार्थ काटना भी लागू किया जा सकता है।

Reamer | रीमर